복합 비료에서 흔히 볼 수 있는 입자 제조 공정은 전고조립, 원반조립, 분무기조립, 고탑조립 등이 있다.
고탑 용해체 회전 입자법으로 고농도 질소 복합 비료를 생산하다.이 기술은 질소뇨인칼륨 용해체를 조립탑 꼭대기에서 분출하여 탑 안에 착륙하는 과정에서 냉각하면서 뭉쳐서 입자가 된다. 이것을 용융조립법이라고도 부른다. 질암모늄 생산 기업에서 고탑용융조립법으로 복합비료를 생산하면 다음과 같은 장점이 있다. 첫째, 질암모늄 농용액을 직접 이용하여 질암모늄 농용액의 분장 조립 과정과 고체 질암모늄이 혼합비료를 만들 때의 분쇄 조작을 줄이고 생산 절차를 간소화할 수 있다.생산 안전을 확보하다.둘째, 용해체 회전 입자 제조 공정은 질암모늄 농도 용액의 열에너지를 충분히 이용하고 재료의 수분 함량이 매우 낮으며 건조 과정이 필요하지 않아 에너지 소모를 크게 절약한다.셋째, 고질소, 고농도의 복합비료를 생산할 수 있고 제품의 입자 표면이 매끄럽고 둥글며 합격률이 매우 높고 덩어리가 잘 뭉치지 않고 용해되기 쉽다. 이것은 생산 기술 측면에서 제품이 품질과 원가에 있어 강한 경쟁 우위를 확보하는 것이다.
드럼 조립기는 롤러 조립이라고도 하는데 드럼 조립기는 복합비료 생산 설비 유형 중에서 가장 광범위하게 응용되는 설비이다.배합 제한이 상대적으로 작다.일부 스프레이를 사용하여 일부 암모니아화도 할 수 있다.가장 많은 설비 유형은 2-3백만 위안으로 하나의 생산 라인을 만들 수 있고 일일 생산량은 280-400여 톤에 달하며 좋은 설계도는 500톤 이상에 달한다.전고조립 생산 공정은 설계도 제한이 상대적으로 작고 생산량이 높으며 투자가 적고 건설 주기가 짧다는 장점 때문에 많은 복합비료 공장들의 사랑을 받아 점점 더 많은 복합비료 공장들이 채택하고 있다.
